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壓鑄模具表面處理技術(shù)

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現代社會(huì )電工無(wú)處不在,關(guān)于電器加工,自行車(chē)壓鑄配件,手機中板壓鑄,散熱器加工,機械配件加工,機械配件壓鑄,電子配件壓鑄,鋁合金壓鑄件加工的新聞資訊。

壓鑄模具是一大類(lèi)模具。隨著(zhù)中國的汽車(chē)和摩托車(chē)工業(yè)的迅速發(fā)展,壓鑄行業(yè)迎來(lái)了一個(gè)新的發(fā)展時(shí)期。同時(shí)也對壓鑄模的機械性能和壽命提出了更高的要求。為了滿(mǎn)足性能需求的增加只能依靠新的模具材料仍難以滿(mǎn)足,必須將各種表面處理技術(shù)應用于鑄造模具,壓鑄模具實(shí)現高效率、高精度、高壽命要求的表面處理。壓力鑄造是高壓力、高速度的全模和壓鑄成型的熔融金屬在熱金屬重復接觸的過(guò)程,所以壓鑄模具有較高的耐熱性,熱疲勞磨損、耐腐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、良好的脫模性等。因此,壓鑄模具表面處理技術(shù)要求近年來(lái),各種壓鑄模具表面處理的新技術(shù)不斷涌現,但一般可分為以下三類(lèi):

(1)傳統熱處理工藝的改進(jìn);

(2)表面改性技術(shù),包括表面處理、表面熱擴散強化、電火花強化技術(shù);(3)涂層技術(shù),包括化學(xué)鍍等。

傳統熱處理工藝的改進(jìn)

壓鑄模具的傳統熱處理工藝是淬火回火。由于各種材料可作為壓鑄模,同一表面處理工藝和工藝在不同材料中的應用會(huì )有不同的效果。SKOV近提出的基底材料的預處理技術(shù)對模具基材和表面處理技術(shù),處理技術(shù),提出了不同的模具材料在傳統工藝的基礎上,以提高模具的性能,提高模具壽命。熱處理技術(shù)的另一個(gè)發(fā)展方向是將傳統的熱處理技術(shù)與先進(jìn)的表面處理技術(shù)相結合,提高壓鑄模的使用壽命。如果碳氮共滲化學(xué)處理方法,結合常規淬火、回火工藝(即碳氮共滲碳氮共滲淬火)NQN復合強化,不僅具有很高的表面硬度和有效硬化層深度的增加,層硬度梯度分布,穩定性和耐火耐蝕性提高,以便同時(shí)獲得良好的性能模芯,大幅提高性能和表面質(zhì)量。

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